富士康本想用“百萬(wàn)機器人計劃”來(lái)解決中工廠(chǎng)日益上漲的勞工成本，但是從目前的情況來(lái)看，要實(shí)現iPhone產(chǎn)線(xiàn)全自動(dòng)的想法可能還需要等待一段很長(cháng)的時(shí)間。 

　　這個(gè)計劃早是由富士康科技集團CEO郭臺銘2011年的時(shí)候提出，他曾經(jīng)宣稱(chēng)要在2014年裝配100萬(wàn)臺機械臂，5年到10年內看到首批完全自動(dòng)化的工廠(chǎng)。今年6月22日的鴻海精密集團股東大會(huì )上，郭臺銘曾明確表示“富士康機器人計劃已經(jīng)進(jìn)入了后的測試階段，命名為Foxbots的機器人，將首先運用于新一代蘋(píng)果手機的生產(chǎn)中。” 

但一位富士康的內部人士向界面新聞?dòng)浾咄嘎?，截止到目前，iPhone6的生產(chǎn)線(xiàn)依然是依賴(lài)大量人工進(jìn)行組裝，機械臂確實(shí)已經(jīng)運用到富士康的生產(chǎn)線(xiàn)了，但與“百萬(wàn)機器人計劃”、“完全自動(dòng)化”還差距甚遠。 

富士康機器人事業(yè)部（AR，Automatic Robot）設立在深圳龍華工廠(chǎng)。從2010年開(kāi)始，富士康高級副總裁、麻省理工學(xué)院博士戴家鵬領(lǐng)銜的整個(gè)團隊就從全各地的富士康工廠(chǎng)招募技術(shù)干部，目前已經(jīng)分批次來(lái)到龍華工廠(chǎng)，接受機器人項目的技術(shù)訓導。今年7月底，戴家鵬曾赴德慕尼黑，參加際機器人及自動(dòng)化技術(shù)貿易博覽會(huì )（Automatica），參加這個(gè)展會(huì )的還有日本的發(fā)那科（Fanuc）與安川電機（Yaskawa）、瑞士的ABB和德的庫卡（Kuka）。 

然而這個(gè)團隊可能犯了一個(gè)致命的錯誤，他們沒(méi)有很好地了解3C機器人（Computer、 Communication 、Consumer Electronics）行業(yè)發(fā)展。香港科技大學(xué)自動(dòng)化技術(shù)中心教授李澤湘對界面新聞?dòng)浾哒f(shuō)，富士康的錯誤在于把汽車(chē)機器人制造行業(yè)的經(jīng)驗和技術(shù)用在了3C行業(yè)。 

按照他的說(shuō)法，汽車(chē)行業(yè)的機器人屬于“傻大笨粗”的自動(dòng)化設備，精度低、位置控制相對簡(jiǎn)單，包括庫卡、ABB、發(fā)那科、安川等四大機器人企業(yè)都擁有了成熟的經(jīng)驗。相比而言，3C機器人的精度和位置控制等技術(shù)難度是汽車(chē)行業(yè)的10倍，在這個(gè)領(lǐng)域，成熟的供應商仍處于空白狀態(tài)。 

“富士康堅持使用的機器人系統化集成源自于臺灣工研院，這個(gè)系統已經(jīng)遠遠落后于目前內廠(chǎng)商，當電伏一旦增高，機器人的抖動(dòng)就會(huì )加劇，嚴重影響了手機生產(chǎn)組裝所要求的精密度。”李澤湘認為。 

上述富士康內部人士告訴界面新聞?dòng)浾?，目?a href=https://www.xsjjx.net/ target=_blank class=infotextkey>機械臂并沒(méi)有參與到蘋(píng)果的生產(chǎn)中，大的問(wèn)題是機械臂的精度不夠。目前富士康的機器人生產(chǎn)精度為0.05毫米，而蘋(píng)果手機對生產(chǎn)精度的要求是0.02毫米。與此同時(shí)，Foxbots對于精度要求極高的蘋(píng)果產(chǎn)品而言，體積過(guò)于巨大，“機器人還沒(méi)實(shí)現小型化，無(wú)法放入生產(chǎn)系統中操作”富士康內部人士說(shuō)。至于這些問(wèn)題的解決辦法，根據他的說(shuō)法，AR事業(yè)部正在積極研究，希望盡快解決這些問(wèn)題，目前的機器人大多用于物料的搬運。 

除了精度，生產(chǎn)iPhone的機械臂必須像人的五根手指一樣靈活。但是要達到這樣的靈活程度，還需要若干年的時(shí)間。“一根靈活的手指技術(shù)研發(fā)都需要1年至2年。”李澤湘說(shuō)。 

際機器人聯(lián)盟的數據顯示，2013年，全球共銷(xiāo)售了17.8萬(wàn)臺工業(yè)機器人，其中中市場(chǎng)銷(xiāo)售了約3.6萬(wàn)臺機器人，占到全球份額的約20%，為世界大的機器人市場(chǎng)。在過(guò)去5年，中機器人市場(chǎng)以年均36%的速度增長(cháng)，而這一增速有望在未來(lái)幾年持續，預計今年的銷(xiāo)量能突破5萬(wàn)臺。而在全球的電子行業(yè)，至少有210萬(wàn)個(gè)工作崗位需要依賴(lài)機器人，而類(lèi)似中這樣的低價(jià)電子裝配重鎮，將會(huì )需要更多的機器人以保持它在世界工業(yè)版圖中的地位。 

即使前景如此明朗，手機產(chǎn)品更新周期太快的問(wèn)題，也會(huì )讓郭臺銘不得不去重新考慮機器人的投入產(chǎn)出比。雷柏機器人副總經(jīng)理鄧邱偉對界面新聞?dòng)浾哒f(shuō)，一款手機產(chǎn)品的生命周期往往只有不到半年，但是按照汽車(chē)行業(yè)機器人算法，機器人的投入之后往往需要2年至5年才能回收成本。 

在今年以來(lái)，蘋(píng)果公司逐漸縮短了新機型的發(fā)布時(shí)間，此前1款機型可能有1年的生命周期，從明年春季開(kāi)始可能一款機型只有半年，這會(huì )意味著(zhù)富士康有可能面臨上一代生產(chǎn)蘋(píng)果手機的機器人會(huì )迅速淘汰的問(wèn)題。 

“一條自動(dòng)化的手機生產(chǎn)線(xiàn)的設計周期往往在3到5個(gè)月，但手機產(chǎn)品更新?lián)Q代的特點(diǎn)卻要求要在短短2星期內搭建起來(lái)。”鄧邱偉說(shuō)，即使機器人縮減了人力成本，但投資的風(fēng)險會(huì )讓許多廠(chǎng)商都不愿意嘗試機器人。 

除了技術(shù)問(wèn)題，商業(yè)機密也會(huì )讓富士康對外部合作伙伴產(chǎn)生顧忌。東莞李群自動(dòng)化技術(shù)有限公司總經(jīng)理石金博說(shuō)，目前很多企業(yè)都擔心生產(chǎn)數據和檢測工藝的機密會(huì )泄露出去，由于每家企業(yè)都要求與這家公司簽訂保密協(xié)議，因此盡管是同樣的技術(shù)，卻無(wú)法完成上下游集成。手機行業(yè)往往在投入生產(chǎn)線(xiàn)時(shí)會(huì )同時(shí)繼續改進(jìn)產(chǎn)品，機器人的方案制作好之后需要改動(dòng)又會(huì )是一個(gè)巨大的工程。 

一位不愿具名的愛(ài)普森（中）有限公司人士說(shuō)，愛(ài)普森長(cháng)期為富士康的自動(dòng)化生產(chǎn)提供機器人幫助，“自動(dòng)化生產(chǎn)才剛剛起步，我們也會(huì )與富士康保持長(cháng)期的合作”。談到百萬(wàn)機器人計劃時(shí)，該人士認為，如期完成不太可能，“百萬(wàn)這個(gè)數量太大了，主要還是時(shí)間，外花了幾十年時(shí)間才把一個(gè)東西做好，富士康計劃迅速實(shí)現量產(chǎn)，這個(gè)難度很大”。 

為了滿(mǎn)足iPhone6的產(chǎn)能，2014年6月份以來(lái)，富士康在深圳和河南的工廠(chǎng)招募了大量工人，據統計，僅深圳每天的招聘人數就在2000人以上，目前深圳富士康有幾十萬(wàn)人。“如果機器人真的來(lái)了，工人們就會(huì )失業(yè)，這是政府和社會(huì )都不愿意看到的。”一位機器人從業(yè)者說(shuō)，富士康放緩了機器人計劃，也有一部分原因是富士康在中內舉足輕重的帶動(dòng)就業(yè)的作用。 

截至發(fā)稿時(shí)，富士康沒(méi)有回應界面新聞?dòng)浾哚槍ι鲜鰡?wèn)題的采訪(fǎng)請求。 

看起來(lái)技術(shù)、投入產(chǎn)出比、就業(yè)率，等等這些問(wèn)題都在困擾著(zhù)富士康機器人計劃，要真正實(shí)現用機器人替代工人生產(chǎn)iPhone，恐怕還需要等很多年。