一、傳統制程簡(jiǎn)介

傳統穿孔式電子組裝流程乃是將組件之引腳插入PCB的導孔固定之后，利用波峰焊 (Wave Soldering)的制程，如圖一所示，經(jīng)過(guò)助焊劑涂布、預熱、焊錫涂布、檢測與清潔等步驟而完成整個(gè)焊接流程。

圖一.波峰焊制程之流程之 二、表面黏著(zhù)技術(shù)簡(jiǎn)介

由于電子工業(yè)之產(chǎn)品隨著(zhù)時(shí)間和潮流不斷的將其產(chǎn)品設計成短小輕便，相對地促使各種零組件的體積及重量愈來(lái)愈小，其功能密度也相對提高，以符合時(shí)代潮流及客戶(hù)需求，在此變遷影響下，表面黏著(zhù)組件即成為PCB上之主要組件，其主要特性是可大幅節省空間，以取代傳統浸焊式組件(Dual In Line Package;DIP).

表面黏著(zhù)組裝制程主要包括以下幾個(gè)主要步驟: 錫膏印刷、組件置放、回流焊接.

其各步驟概述如下：

錫膏印刷(Stencil Printing)：錫膏為表面黏著(zhù)組件與PCB相互連接導通的接著(zhù)材料，首先將鋼板透過(guò)蝕刻或雷射切割后，由印刷機的刮刀 (squeegee)將錫膏經(jīng)鋼板上之開(kāi)孔印至PCB的焊墊上，以便進(jìn)入下一步驟。

組件置放(Component Placement)：組件置放是smt整個(gè)制程的主要關(guān)鍵技術(shù)及工作重心，其過(guò)程使用高精密的自動(dòng)化置放設備，經(jīng)由計算機編程將表面黏著(zhù)組件準確的置放在已印好錫膏的PCB的焊墊上。由于表面黏著(zhù)組件之設計日趨精密，其接腳的間距也隨之變小，因此置放作業(yè)的技術(shù)層次之困難度也與日俱增。

回流焊接(Reflow Soldering)：回流焊接是將已置放表面黏著(zhù)組件的PCB，經(jīng)過(guò)回流爐先行預熱以活化助焊劑，再提升其溫度至183℃使錫膏熔化，組件腳與PCB的焊墊相連結，再經(jīng)過(guò)降溫冷卻，使焊錫固化，即完成表面黏著(zhù)組件與PCB的接合。

三. smt 常用名稱(chēng)解釋

smt : surface mounted technology (表面貼裝技術(shù)):直接將表面黏著(zhù)元器件貼裝,焊接到印刷電路板表面規定位置上的組裝技術(shù).

SMD : surface mounted devices (表面貼裝組件): 外形為矩形片狀,圓柱行狀或異形,其焊端或引腳制作在同一平面內,并適用于表面黏著(zhù)的電子組件.

Reflow soldering (回流焊接):通過(guò)重新熔化預先分配到印刷電路板焊墊上的膏狀錫膏,實(shí)現表面黏著(zhù)組件端子或引腳與印刷電路板焊墊之間機械與電氣連接.

Chip : rectangular chip component (矩形片狀元件): 兩端無(wú)引線(xiàn),有焊端,外形為薄片矩形的表面黏著(zhù)元器件.

SOP : small outline package(小外形封裝): 小型模壓塑料封裝,兩側具有翼形或J形短引腳的一種表面組裝元器件.

QFP : quad flat pack (四邊扁平封裝): 四邊具有翼形短引腳,引腳間距:1.00,0.80,0.65,0.50,0.40,0.30mm等的塑料封裝薄形表面組裝集體電路.

BGA : Ball grid array (球柵列陣): 集成電路的包裝形式，其輸入輸出點(diǎn)是在組件底面上按柵格樣式排列的錫球。

四. 為什幺在表面貼裝技術(shù)中應用免清洗流程?

1. 生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品清洗后排出的廢水，帶來(lái)水質(zhì)、大地以至動(dòng)植物的污染。

2. 除了水清洗外，應用含有氯氟氫的有機溶劑(CFC&HCFC)作清洗，亦對空氣、大氣層進(jìn)行污染、破壞。

3. 清洗劑殘留在機板上帶來(lái)腐蝕現象，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)素。

4. 減低清洗工序操作及機器保養成本。

5. 免清洗可減少組板(PCBA)在移動(dòng)與清洗過(guò)程中造成的傷害。仍有部分組件不堪清洗。

6. 助焊劑殘留量已受控制，能配合產(chǎn)品外觀(guān)要求使用，避免目視檢查清潔狀態(tài)的問(wèn)題。

7. 殘留的助焊劑已不斷改良其電氣性能，以避免成品產(chǎn)生漏電，導致任何傷害。

8. 免洗流程已通過(guò)際上多項安全測試，證明助焊劑中的化學(xué)物質(zhì)是穩定的、無(wú)腐蝕性的

五. 組件包裝方式.

料條(magazine/stick)(裝運管) - 主要的組件容器：料條由透明或半透明的聚乙烯(PVC)材料構成，擠壓成滿(mǎn)足現在工業(yè)標準的可應用的標準外形。料條尺寸為工業(yè)標準的自動(dòng)裝配設備提供適當的組件定位與方向。料條以單個(gè)料條的數量組合形式包裝和運輸。

托盤(pán)(tray) - 主要的組件容器：托盤(pán)由碳粉或纖維材料制成，這些材料基于專(zhuān)用托盤(pán)的高溫度率來(lái)選擇的。設計用于要求暴露在高溫下的組件(潮濕敏感組件)的托盤(pán)具有通常150°C或更高的耐溫。托盤(pán)鑄塑成矩形標準外形，包含統一相間的凹穴矩陣。凹穴托住組件，提供運輸和處理期間對組件的保護。間隔為在電路板裝配過(guò)程中用于貼裝的標準工業(yè)自動(dòng)化裝配設備提供準確的組件位置。托盤(pán)的包裝與運輸是以單個(gè)托盤(pán)的組合形式，然后堆迭和捆綁在一起，具有一定剛性。一個(gè)空蓋托盤(pán)放在已裝組件和堆迭在一起的托盤(pán)上。

帶卷(tape-and-reel) - 主要組件容器：典型的帶卷結構都是設計來(lái)滿(mǎn)足現代工業(yè)標準的。有兩個(gè)一般接受的覆蓋帶卷包裝結構的標準。EIA-481應用于壓紋結構(embossed)，而EIA-468 應用于徑向引線(xiàn)(radial leaded)的組件。到目前為止，對于有源(active)IC的流行的結構是壓紋帶 (embossed tape).

 

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