近年來(lái),昆山表面貼裝技術(shù)（昆山smt）迅速發(fā)展起來(lái),在電子行業(yè)具有舉足輕重的位置。除了全自動(dòng)化生產(chǎn)規模效應外,smt還有以下的技術(shù)優(yōu)勢：元件可在PCB的兩面進(jìn)行貼裝,以實(shí)現高密度組裝;即使是小尺寸的元件也能實(shí)現精密貼裝,因此可以生產(chǎn)出高質(zhì)量的PCB組件。

然而,在一些情況下,這些優(yōu)勢隨著(zhù)在PCB上元件貼著(zhù)力的減少而削弱。讓我們觀(guān)察圖1的例子。smt元件的特點(diǎn)是設計緊湊,并易于貼裝,與通孔的連接器在尺寸和組裝形式上有明顯的區別。

圖1 PCB上組裝有smt元件（左）和一個(gè)大理通孔安裝的連接器（右）

用于工業(yè)領(lǐng)域現場(chǎng)接線(xiàn)的連接器通常是大功率元件?？蓾M(mǎn)足傳輸高電壓、大電流的需要。因此設計時(shí)必須考慮到足夠的電氣間隙與爬電距離,這些因素終影響到元件的尺寸。

此外,操作便利性、昆山smt連接器的機械強度也是很重要的因素。連接器通常是PCB主板與“外界部件”通信的“接口”,故有時(shí)可能會(huì )遇到相當大的外力。通孔技術(shù)組裝的元件在可靠性方面要比相應的smt元件高很多。無(wú)論是強烈的拉拽、擠壓或熱沖擊,它都能承受,而不易脫離PCB。

從成本考慮,大部分PCB上smt元件約占80%,生產(chǎn)成本僅占60%;通孔元件約占20%,生產(chǎn)成本卻占40%,如圖2所示?？梢?jiàn),通孔元件生產(chǎn)成本相對較高。而對許多制造公司來(lái)說(shuō),今后面臨的挑戰之一便是開(kāi)發(fā)采用純smt工藝的印刷線(xiàn)路板。

圖2 帶有通孔無(wú)件和smt元件的PCB

根據生產(chǎn)成本以及對PCB的影響,smt+波峰焊和smt+壓接技術(shù)（press in）等現有的工藝還不完全令人滿(mǎn)意,因為在現有的smt工序需要進(jìn)行二次加工,不能一次性完成組裝。

這就對采用通孔技術(shù)的元件提出了下列要求：通孔元件與貼片元件應該使用同樣的時(shí)間、設備和方法來(lái)完成組裝。